КСОЗ – Стойкие органические загрязнители

Принцип работы

Принцип работы установок серии КСОЗ основан на комплексном применении процессов нагрева, дегазации, осушки и реагентной нейтрализации полихлорирован­ных бифенилов.

Перед очисткой трансформаторных масел необходимо взять его пробу с целью определения количественного и качественного содержания ПХБ. Для определенного типа и содержания ПХБ на основании расчетов определяется необходимое для его нейтрализации количество дисперсии натрия (NaD).

Подготовленное к очистке трансформаторное масло при помощи входного насоса, входящего в состав линии загрязненного масла, прокачивается через фильтр грубой в дегазатор и затем в реактор, где при помощи вакуумного насоса удаляется лишняя влага.

Выделенная влага в виде паровоздушной смеси откачивается вакуумным насосом из дегазатора и реактор, проходит через блок конденсации и фильтрации паров, в составе которого находятся фильтры-влагоотделители с конденсатосборниками. В блоке происходит отделение влаги, очищенная от нее газовая смесь проходит через угольный фильтр и выводится в атмосферу.

Бак-реактор очищается от влаги и воздуха при помощи вакуумного насоса. Для поддержания необходимой температуры в баке-реакторе установлен блок ТЭНов.

При помощи азота рассчитанное количество реагента (NaD) поступает из накопителя реагента через накопительный бак дисперсии в бак-реактор. После подачи реагента в бак-реактор и перемешивания в течение заданного времени происходит повышение температуры, что свидетельствует о процессе разрушения ПХБ. При отсутствии повышения температуры в бак-реактор подается вода, играющая роль катализатора.

По прошествии заданного времени (примерно 30 мин.) происходит отбор проб смеси масла и реагентов с целью определения остаточного содержания ПХБ.

Если содержание ПХБ в смеси больше требуемого значения, то процесс обезвреживания необходимо повторить путём добавления количества NaD, соответствующего остаточному количеству ПХБ.

Для нейтрализации излишков NaD необходимо увеличить количество подаваемого в бак-реактор азота, а также добавить небольшой объем воды. При добавлении воды в баке-реакторе образуется водород и происходит скачок давления. По отсутствию скачков давления при очередном добавлении порции воды можно судить о том, что образование водорода прекратилось, что, в свою очередь, говорит о полной нейтрализации натриевой дисперсии NaD. При этом происходит незначительное понижение температуры.

После получения удовлетворительных результатов по содержанию ПХБ и остаточной дисперсии натрия масло готово для перекачки в блок очистки от механических примесей. В случае, если он представлен емкостью для отстаивания, то происходит процесс охлаждения и отстаивания в накопительной емкости перед поступлением на дальнейшую обработку. В случае, если основу блока составляет центробежный сепаратор, то масло сначала поступает в накопительную ёмкость, оснащенную мешалкой и электронагревателем, где подогревается/охлаждается до рабочей температуры центробежного сепаратора (90-95 С), затем проходит сепаратор и поступает в буферную емкость. Шлам, отделенный сепаратором, поступает на выход из установки.

Из буферной емкости масло перекачивается через блоки адсорберов, где восстанавливает свои свойства вплоть до товарных, и проходит сквозь улавливающие частицы адсорбента фильтры и поступает в блок финишной дегазации и фильтрации.

В блоке финишной дегазации и фильтрации масло повторно проходит фильтры грубой и тонкой очистки, подогревается при необходимости, проходит вакуумную дегазацию и сушку в дегазаторе, подвергается регистрации по счетчику и выводится на выход из установки.

На выходе получается обезвреженное трансформаторное масло, безопасное для окружающей среды, а также небольшой осадок (0,2-0,3%), состоящий из продуктов химической реакции ПХБ с натрием в виде, загрязненных маслом соды, соли и полифинилов.

Трансформаторное масло может быть повторно применено в промышленности немедлен­но или после дополнительной обработки.

Установки выпускаются исключительно в стандартных IS0-контейнерах размером 40 или 20 фт НС и могут транспортироваться по всему миру автомобильным, железнодорожным или морским транспортом.

Применение в установке реагентного способа очистки трансформаторных масел от ПХБ позволяет снизить энергозатраты, повысить безопасность обработки по сравнению с огневыми и плазменными методами нейтрализации ПХБ.

Реагенты

Поставка реагентов (дисперсии натрия) осуществляется НПО ЭКАР, цена фиксируется на 3 года вперед. Кроме того, реагенты можно приобрести в Китае, странах Евросоюза и Канаде. Реагенты отгружаются партиями по 80 кг в специальной упаковке, когда бочка объемом 100 литров с дисперсией натрия герметизируется и устанавливается в стальную бочку объемом 200 литров, а свободное пространство заполняется влагопоглощающим материалом – силикагелем или аналогом после чего стальная бочка запечатывается. Поскольку дисперсия натрия имеет тенденцию к слеживанию, то в комплект всех установок КСОЗ входит специальный аппарат для бережного взбалтывания бочки с реагентом в нескольких плоскостях. Хранить дисперсию натрия следует в сухом помещении.

Комплектация

Разрешительная документация

• Декларация соответствия ТР ТС по регламенту 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования»
• Декларация соответствия ТР ТС по регламенту 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»
• Декларация соответствия ТР ТС по регламенту 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств»
• Положительное заключение государственной экологической экспертизы (ГЭЭ)
• Технические условия (ТУ) на комплекс
• Паспорт (ПС)
• Руководство по эксплуатации (РЭ)